余热锅炉爆管的原因分析
吸热器、过热器、蒸发器、省煤器的管子，在承受压力条件下的破损，均称为爆管。发生爆管的根本原因，归纳起来有以下几点：
1、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。
2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。
3、运行调节不当，如使气体走向偏斜、局部结渣、局部冷凝酸聚集等，都会导致局部管子过热、腐蚀。
4、负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常（变慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。
5、炉矿磨损是导致吸热器（亦称水冷壁）爆管的主要原因。长时间沸腾高温矿、渣混合物冲刷使吸热器管外壁磨损，是引起吸热器爆管的原因之一。
6、转化触媒粉尘粘附和堵塞，造成省煤器受热管冷热不均，引起省煤器爆管原因之一；管壁腐蚀或管内积盐。当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和吸热器（亦称水冷壁）爆管的原因之一。
7、制造、安装、检修质量不良。如管材质量不良或管子钢号用错；管子焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管内有异物使通道面积减小或堵塞；检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子没有发现等。
8、水质不合格。会造成吸热器、过热器、蒸发器、省煤器的管子爆管，附锅炉用水中有害物质：
①、悬浮物：造成了受热面积结垢或使管道堵塞；
②、胶体物质：使炉水起泡，容易引起汽水共腾；
③、含盐量过高：使蒸汽带水，腐蚀加重；
④、SiO2：产生难以清除的硅垢，更容易引起金属过热；
⑤、硬度（自然水中以钙、镁为主）：形成硬垢，处理后是沉渣，沉渣不及时处理易形成二次结垢。镁盐高时，炉水PH值会降低，甚至呈酸性，产生酸腐蚀；
⑥、碱度：过剩引起碱腐蚀，甚至是苛性脆化；
⑦、铁与铜：易粘附管壁上且腐蚀该处；
⑧、氯离子、硫酸根、硝酸根：在条件适当情况下以酸的形式使钢腐蚀；；氯离子侵蚀能力强，引起孔蚀（又称点蚀）；对奥氏体不锈钢可诱发应力腐蚀破裂。三者都属于强酸性阴离子；
⑨、氧、二氧化碳：腐蚀给水系统和锅炉机组。
[返回]
1、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。
2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。
3、运行调节不当，如使气体走向偏斜、局部结渣、局部冷凝酸聚集等，都会导致局部管子过热、腐蚀。
4、负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常（变慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。
5、炉矿磨损是导致吸热器（亦称水冷壁）爆管的主要原因。长时间沸腾高温矿、渣混合物冲刷使吸热器管外壁磨损，是引起吸热器爆管的原因之一。
6、转化触媒粉尘粘附和堵塞，造成省煤器受热管冷热不均，引起省煤器爆管原因之一；管壁腐蚀或管内积盐。当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和吸热器（亦称水冷壁）爆管的原因之一。
7、制造、安装、检修质量不良。如管材质量不良或管子钢号用错；管子焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管内有异物使通道面积减小或堵塞；检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子没有发现等。
8、水质不合格。会造成吸热器、过热器、蒸发器、省煤器的管子爆管，附锅炉用水中有害物质：
①、悬浮物：造成了受热面积结垢或使管道堵塞；
②、胶体物质：使炉水起泡，容易引起汽水共腾；
③、含盐量过高：使蒸汽带水，腐蚀加重；
④、SiO2：产生难以清除的硅垢，更容易引起金属过热；
⑤、硬度（自然水中以钙、镁为主）：形成硬垢，处理后是沉渣，沉渣不及时处理易形成二次结垢。镁盐高时，炉水PH值会降低，甚至呈酸性，产生酸腐蚀；
⑥、碱度：过剩引起碱腐蚀，甚至是苛性脆化；
⑦、铁与铜：易粘附管壁上且腐蚀该处；
⑧、氯离子、硫酸根、硝酸根：在条件适当情况下以酸的形式使钢腐蚀；；氯离子侵蚀能力强，引起孔蚀（又称点蚀）；对奥氏体不锈钢可诱发应力腐蚀破裂。三者都属于强酸性阴离子；
⑨、氧、二氧化碳：腐蚀给水系统和锅炉机组。
[返回]
